WIEĦED. Preparazzjoni qabel l-iwweldjar
1. Skond il-grad ta 'saħħa ta' l-azzar strutturali li għandu jiġi wweldjat, agħżel l-istess grad ta 'saħħa u dijametru ta' elettrodu adattat għal diversi forom konġunti.
2. Meta t-temperatura tal-ambjent tal-kostruzzjoni tkun inqas minn 0 grad, jew l-ekwivalenti tal-karbonju tal-azzar huwa akbar minn 0.41% u r-riġidità strutturali hija kbira wisq, u l-komponenti huma ħoxnin, pre - għandhom jiġu adottati miżuri tal-welding. It-temperatura tat-tisħin minn qabel hija 80 grad -100 grad, u l-firxa tat-tisħin minn qabel 5 darbiet il-ħxuna tal-pjanċa, iżda mhux inqas minn 100mm.
3. Meta l-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol tkun akbar minn 6 mm għall-iwweldjar tal-butt, sabiex tiġi żgurata s-saħħa tal-penetrazzjoni, skanalatura f'forma ta 'V jew f'forma ta' X tinqata' fit-tarf tal-butt tal-pjanċa, l-angolu tal-kanal huwa ta '60 grad , it-tarf ċatt p=0~1 mm, u d-distakk tal-assemblaġġ b=0~1 mm, kif muri fil-Figura 1. Meta d-differenza fil-ħxuna tal-pjanċa tkun akbar minn jew ugwali għal 4 mm, il-butt it-tarf tal-pjanċa eħxen għandu jkun ċanfrin, kif muri fil-Figura 2.
4. Ħami tal-vireg tal-welding: Elettrodi miksija bl-aċidu għandhom ikunu moħmija f'150 grad × 2 għal sagħtejn qabel l-iwweldjar; L-elettrodi miksijin b'alkalin għandhom jiġu moħmija fi 300-350 grad × 2 qabel l-iwweldjar, u jinżammu għal sagħtejn qabel l-użu.
5. It-tindif tal-ġonta qabel l-iwweldjar jeħtieġ li l-burrs, tbajja taż-żejt, ilma, sadid u skali oħra ta 'ħmieġ u ossidu li jaffettwaw il-kwalità tal-weldjatura fi żmien 30 mm tal-kanal jew iż-żewġ naħat tal-weldjatura għandhom jitneħħew.
6. Jekk il-marġini fiż-żewġt itruf tal-ħjata tal-pjanċa huwa inqas minn 50 mm, pjanċi li jolqtu l-ark u li jitfu l-ark għandhom jiżdiedu fiż-żewġt itruf qabel l-iwweldjar, u d-daqs m'għandux ikun inqas minn 50 × 50 mm.
TNEJN. Għażla ta 'materjali tal-iwweldjar
1. L-ewwelnett, ikkunsidra t-tqabbil tal-grad tas-saħħa tal-metall bażiku mal-grad tal-elettrodu u l-karatteristiċi tal-użu tal-elettrodu b'tipi ta 'kisi differenti.
2. Meta wieħed iqis il-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-oġġett, jekk ikun soġġett għal tagħbija dinamika, stress għoli jew forma kumplessa, u r-riġidità hija kbira, għandu jintgħażel l-elettrodu tat-tip idroġenu baxx b'reżistenza għall-qsim u toughness tal-impatt.
3. Taħt il-premessa li tissodisfa l-prestazzjoni u l-prestazzjoni operattiva, elettrodi tat-trab tal-ħadid bi speċifikazzjonijiet kbar u effiċjenza għolja għandhom jintgħażlu b'mod xieraq biex itejbu l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-iwweldjar.
TLIET. Speċifikazzjonijiet tal-Iwweldjar
1. Id-dijametru tal-elettrodu għandu jintgħażel skont il-ħxuna tal-pjanċa, u l-kurrent tal-iwweldjar għandu jiġi determinat, kif muri fit-tabella.
Il-kurrent huwa għall-iwweldjar tal-pożizzjoni tal-iwweldjar ċatt, u l-kurrent tal-iwweldjar għandu jitnaqqas bi 10-15% waqt l-iwweldjar vertikali, orizzontali u overhead; L-elettrodu φ3.2 mm għandu jintgħażel għas-saff tal-qiegħ ta 'l-iwweldjar ta' ħxuna ta '16 mm, u l-kurrent ta' l-iwweldjar ta 'l-iwweldjar tal-flett għandu jkun kemmxejn akbar minn dak ta' l-iwweldjar tal-butt.
2. Sabiex tippenetra l-iwweldjar tal-butt, id-dijametru tal-elettrodu għall-iwweldjar tal-qiegħ għandu jkun iżgħar minn dak tal-iwweldjar ta 'saffi oħra.
3. Għall-iwweldjar ta 'partijiet ħoxnin, it-temperatura bejn is-saffi għandha tkun ikkontrollata b'mod strett, u l-ħjata tal-iwweldjar ta' kull saff m'għandhiex tkun wiesgħa wisq, u għandu jitqies iwweldjar b'ħafna saffi multipli.
4. In-naħa ta 'quddiem tal-weldjatura tal-butt hija wweldjata ħoxna, in-naħa ta' wara tuża l-kanal tal-goving tal-karbonju, u l-qoxra ta 'wara hija wweldjata.
ERBA’. Proċedura tal-iwweldjar
1. Ħjata tal-pjanċa wweldjata: Hemm weldjaturi transkonfinali vertikali u orizzontali, il-ħjatat tat-tarf għandhom jiġu wweldjati l-ewwel u mbagħad il-ħjatat tat-tarf għandhom jiġu wweldjati.
2. Meta l-ħjata ta 'l-iwweldjar tkun twila, għandu jintuża l-metodu ta' wweldjar simetriku ċentrali jew il-metodu ta 'de-welding gradwali.
3. Meta l-weldjatura tal-butt u l-weldjatura tal-flett jeżistu fl-istess ħin fl-istruttura: il-weldjatura tal-butt tal-pjanċa għandha tiġi wweldjata l-ewwel, imbagħad il-weldjatura tal-butt tal-qafas tal-oġġett tal-iwweldjar, u finalment il-weldjatura tal-flett tal-qafas tal-oġġett tal-iwweldjar u l-pjanċa.
4. L-oġġetti simetriċi kollha: l-iwweldjar għandu jinbeda miċ-ċentru għad-direzzjoni tar-ras u tad-denb, u l-iwweldjar għandu jitwettaq b'mod simetriku fid-direzzjonijiet tax-xellug u tal-lemin.
5. Meta l-weldjaturi tal-flett ċatti u vertikali jeżistu fuq il-komponent fl-istess ħin: l-iwweldjar tal-flett vertikali għandu jiġi wweldjat l-ewwel, allura l-iwweldjar tal-flett ċatt għandu jiġi wweldjat, u l-weldjaturi qosra għandhom jiġu wweldjati l-ewwel u mbagħad il-weldjaturi twal għandhom jiġu wweldjati.
6. Il-"żwiemel" kollha tal-irfigħ jużaw vireg tal-iwweldjar b'livell baxx ta 'idroġenu. Wara l-iwweldjar, il-gagazza għandha tinqasam fil-ħin. Iċċekkja bir-reqqa r-rekwiżiti tad-daqs tas-saqajn tal-welding u l-kantunieri tal-ħjata tal-welding tal-madwar.
7. Jekk il-kwalità tal-ħjata tal-iwweldjar tal-partijiet mhix tajba, il-partijiet għandhom jerġgħu jinħadmu u kwalifikati, u m'għandhomx jitħallew fl-installazzjoni u l-iwweldjar ġenerali.
ĦAMES. Punti ta' operazzjoni
1. Waqt l-iwweldjar ta 'strutturi importanti, elettrodi ta' idroġenu baxx għandhom jitnixxfu fi grad 300-350 għal sagħtejn, u jintużaw għal mhux aktar minn 4 sigħat kull darba, u għandhom jitqiegħdu f'ċilindru ta 'preservazzjoni tas-sħana. Elettrodi oħra għandhom ukoll jinħażnu fil-kaxxa tal-elettrodu għaż-żamma fis-sigurtà.
2. Iddebuggja l-kurrent tal-iwweldjar u agħżel il-polarità skont id-dijametru u t-tip tal-elettrodu, il-pożizzjoni tal-iwweldjar, eċċ.
3. Taħt il-premessa li jiġi żgurat li l-ġonta ma tinfaqax, ix-xoffa ta 'l-għeruq għandha tkun irqaq kemm jista' jkun.
4. Waqt l-iwweldjar b'ħafna saffi, il-kisja u t-tixrib tal-ħjata ta 'wweldjar ta' fuq għandhom jitnaddfu qabel ma jibda l-iwweldjar tas-saff li jmiss, u l-ħxuna ta 'kull saff tal-iwweldjar b'ħafna saffi m'għandhiex teċċedi 3-4mm.
5. Meta l-biċċa tax-xogħol għandha rekwiżiti ta 'tisħin minn qabel qabel l-iwweldjar, l-iwweldjar b'ħafna saffi b'ħafna passaġġi għandu jitlesta kontinwament kemm jista' jkun biex jiġi żgurat li t-temperatura bejn is-saffi ma tkunx inqas mit-temperatura minima tat-tisħin minn qabel.
6. Il-ġonot tal-bidu tal-ark tal-iwweldjar b'ħafna saffi għandhom ikunu mqassma b'30-40mm, u l-bidu tal-ark u t-tifi tal-ark mhumiex permessi fi żmien 50mm mill-intersezzjoni tal-ħjatat "T" u "-".
7. L-elettrodu tat-tip ta 'idroġenu baxx għandu jiġi wweldjat permezz ta' wweldjar b'ark qasir, u għandu jintgħażel il-metodu ta 'konnessjoni ta' polarità inversa tal-provvista ta 'enerġija DC.
SITT. Rekwiżiti tal-kwalità tal-weldjatura
1. Il-weldjaturi tal-butt ta 'strutturi importanti għandhom jgħaddu minn ċertu numru ta' spezzjonijiet interni ta 'weldjaturi tar-raġġi-X jew ultrasoniku skont diversi rekwiżiti tekniċi tad-disinn, u għandhom jiġu evalwati skont il-livell tad-disinn.
2. Spezzjoni esterna tal-weldjatura: Il-weldjaturi strutturali kollha huma spezzjonati, u r-rekwiżiti tal-kwalità esterna tal-weldjaturi:
① Id-dritta tal-weldjatura: Id-dritta ta 'kwalunkwe parti fi ħdan Inqas minn jew ugwali għal 100mm għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 2mm.
②It-tranżizzjoni tal-ħjata tal-welding hija bla xkiel: l-angolu tat-tranżizzjoni ta '<90° cannot be abruptly changed.
③Differenza fl-għoli tal-weldjatura: meta t-tul ikun 25mm, id-differenza fl-għoli għandha tkun Inqas minn jew ugwali għal 1.5mm.
④Tolleranza tal-valur K tal-weldjatura tal-flett: meta l-ħxuna tal-komponent tkun Inqas minn jew ugwali għal 1.5mm, 0.9K{0 Inqas minn jew ugwali għal K Inqas minn jew ugwali għal K{{5 }};
Meta l-ħxuna tal-komponent tkun Inqas minn jew ugwali għal 4mm, 0.9K0 Inqas minn jew ugwali għal K Inqas minn jew ugwali għal K0+2 (K0 huwa d-daqs tas-sieq tad-disinn)
⑤Weld undercut: meta l-ħxuna tal-pjanċa hija Inqas minn jew ugwali għal 6mm, d Inqas minn jew ugwali għal 0.3mm, lokali d Inqas minn jew ugwali għal 0.5mm;
When the plate thickness is >6mm, d Inqas minn jew ugwali għal 0.3mm, lokali d Inqas minn jew ugwali għal 0.5mm (d huwa l-fond tal-qtugħ)
⑥ Il-weldjatura mhix permessa li tkun aktar baxxa mill-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u xquq, u n-nuqqas ta 'fużjoni hija l-eżistenza ta' difetti.
⑦ Il-fond konkavi fl-intersezzjoni tal-wiċċ ta 'stivar tal-weldjatura multi-pass għandu jkun Inqas minn jew ugwali għal 1mm.
⑧ Id-difetti kollha tal-iwweldjar jitħallew jissewwew, u għandhom jiġu illustrati u mwittija wara t-tiswija.
⑨ Meta l-materjal strutturali tal-komponent huwa azzar fondut, għandu jkun ittemprat f'550 grad wara l-iwweldjar biex ittaffi l-istress.
3. Komponenti wweldjati jippermettu korrezzjoni piroteknika.
