Kif tuża purvirga tal-welding tan-nikilgħall-wiċċ tal-ispark kiesaħtiswijafl-ikkastjargħan
Għaliex jeħtieġ li tagħmel il-wiċċ tal-ikkastjartiswijabit-teknoloġija tal-ispark kiesaħ?
a. Fil-preżent, bl-iżvilupp tal-industrija, aktar u aktar forom ta 'preċiżjoni high-end qed jintużaw, u huwa inevitabbli li matul l-użu kontinwu ta' forom .Ħsara lill-moffa, bħal xedd, grif, pinholes, xquq, u difetti, jistgħu jseħħu.
b. Sa ċertu punt, it-tagħmir tat-tiswija jgħin lill-klijenti jsewwu l-forom biex jiffrankaw l-ispejjeż. Iżda huwa wkoll inevitabbli.Jistgħu jseħħu xi problemi, bħal deformazzjoni tal-moffa, ebusija mnaqqsa, stress intern, u ramel ikkawżat mit-tiswija tal-moffa Għajnejn, korrimenti, u anke skrappjar.
c. Il-magna tal-iwweldjar kiesaħ tat-tiswija tal-moffa ta 'preċiżjoni hija proċess ta' iwweldjar mhux overlay tas-sħana li jiżgura l-integrità tal-moffa. Tista 'wkoll tuża l-funzjoni ta' tisħiħ biex issaħħaħ il-moffa, tikseb reżistenza għall-ilbies, reżistenza għas-sħana, reżistenza għall-korrużjoni, eċċ.
Kif tikseb it-tiswija tal-wiċċ bit-teknoloġija tal-ispark kiesaħ?
Meta l-virga ta 'l-elettrodu (virga ta' l-iwweldjar) iddur fuq il-wiċċ tax-xogħol u d-distakk bejn ċerti partijiet huwa żgħir, jikkawża li l-magna ewlenija tarmi ċ-ċirkwit
Ifforma mogħdija. Il-kurrent istantanju jgħaddi miż-żoni żgħar fejn jiġu f'kuntatt ma 'xulxin u d-densità tal-kurrent tista' tilħaq 105 ~ 106/cm2, filwaqt li l-ħin tal-iskariku huwa biss 10-6~10-5 sekondi, minħabba l-għoli enerġija ta 'skarigu f'termini ta' ħin, spazju, u konċentrazzjoni ta 'spazju ta' temperatura ġġenerat temperatura għolja ta 'madwar 80000-10000C fiż-żona ta' skarigu żgħira, li tikkawża ħsara lokalizzata fiż-żona Il-materjal jgħaddi minn jonizzazzjoni ta 'enerġija għolja, u l-virga ta' l-elettrodu (elettrodu) jiġi trasferit malajr għall-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fi stat metallurġiku tal-plażma, u jinfirex fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u jifforma saff ta 'depożizzjoni ta' twaħħil solidu tal-vettura metallurġika.
c.Iċ-ċiklu ta 'discharge tal-provvista ta' enerġija ospitanti huwa 10-1 sekondi, skarigu ta 'frekwenza għolja u skanjar li jdur b'veloċità għolja ta' vireg tal-elettrodi (vireg tal-iwweldjar) fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, jistgħu jiksbu żona kbira u għolja- kisjiet ta 'depożizzjoni ta' effiċjenza.
3.Għaliex jista 'il"welding kiesaħ"teknoloġija tikseb it-tiswija tal-wiċċ(input baxx tas-sħana)?
Dan minħabba li l-ħin tal-iskarigu (Pt) huwa iqsar mill-ħin tal-intervall tal-iskarigu (It), u l-perjodu tal-intervall tal-iskarigu
Is-sħana tinfirex malajr għal partijiet oħra tal-biċċa tax-xogħol, għalhekk is-sħana mhux se tkun ikkonċentrata fil-parti tal-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol It-tifsira vera tal-iwweldjar kiesaħ issa.
4.What huma l-applikazzjoni tal-iwweldjar kiesaħ?
1. Użat ħafna għat-tiswija tal-korrużjoni u tensjoni fuq il-binarji tal-gwida tal-għodda tal-magni.
2. Tiswija ta 'grif u ħotob fuq it-tanbur tal-magna tal-istampar
3. Tiswija ta 'razez u grif tal-vireg idrawliċi
4. Tiswija ta 'xedd tar-rotor tal-mutur
5. Tiswija ta 'strain u xedd tal-crankshaft
6. Tiswija tal-inforra taċ-ċilindru u l-ilbies tal-blokka taċ-ċilindru
7. Difetti tal-ikkastjar bħal korp tal-valv, korp tal-pompa, flanġ, diska tal-brejk, buttun tal-brejk, eċċ., Tiswija tal-korrużjoni.
8. Impeller u wiċċ drill imsaħħa bil-karbur tat-tungstenu.
9. Tiswija ta 'difetti fuq uċuħ bil-magni u mhux bil-magni ta' diversi ikkastjar ta 'metalli mhux tal-ħadid bħal aluminju fondut u manjesju fondut
5. Liema materjali għandek għat-tiswija tal-wiċċ tal-ispark kiesaħ fl-iskop tal-ikkastjar?
Għandna l-virga tal-iwweldjar tan-nikil pur għat-tiswija tal-wiċċ tal-ispark kiesaħ
Iwweldjar tan-nikil virga Tig
Ni99% - N6
Daqs: 1/8" X1meter
Karattri: l-ebda kisi tal-fluss jew ġewwa
Kompożizzjoni kimika:
|
C |
Si |
S |
P |
Mn |
Ni+Co |
Cu |
Mg |
Fe |
|
Inqas minn jew ugwali għal 0.10 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.10 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.005 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.002 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.05 |
Iktar minn jew ugwali għal 99.50 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.10 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.10 |
Inqas minn jew ugwali għal 0.10 |
|
0.006 |
0.04 |
0.002 |
0.001 |
0.02 |
99.81 |
0.001 |
0.02 |
0.07 |





