It-tnaqqis huwa difett komuni u inkwetanti fl-iwweldjar, iżda bl-ebda mod ma huwa inevitabbli. Bil-fehim it-tajjeb tal-kawżi ta 'tnaqqis u l-adozzjoni ta' miżuri preventivi mmirati, il-welders jistgħu jnaqqsu b'mod sinifikanti jew saħansitra jeliminaw it-tnaqqis fix-xogħol tagħhom. Dan l-artikolu għandu jiddettalja metodi prattiċi biex jiġi evitat it-tnaqqis mill-aspetti tal-aġġustament tal-parametri tal-iwweldjar, it-titjib tat-teknika tal-operazzjoni, il-preparazzjoni tal-materjal u t-tagħmir, u l-kontroll tal-proċess.
Settings tal-Parametru tal-Welding Master
Il-parametri tal-iwweldjar huma l-pedament tal-iwweldjar stabbli, u settings mhux xierqa huma waħda mill-kawżi ewlenin tat-tnaqqis. Biex tevita t-tnaqqis, l-ewwel pass huwa li nikkontrollaw l-arti tal-aġġustament tal-parametri.
Agħżel il-kurrent tal-iwweldjar it-tajjeb
Il-kurrent tal-iwweldjar li huwa għoli wisq huwa fattur ewlieni li jwassal għal tnaqqis. Kurrent eċċessiv jikkawża li l-ark tiġġenera sħana eċċessiva, li ddub it-truf tal-metall bażiku malajr wisq, filwaqt li l-metall tal-weldjatura ma jistax jimla ż-żona mdewba fil-ħin. Għalhekk, huwa kruċjali li tagħżel il-kurrent xieraq skont it-tip ta 'elettrodu, ħxuna tal-metall bażiku, u l-pożizzjoni tal-iwweldjar.
Pereżempju, meta tuża 3 / 32 - pulzier (2.4mm) baxx - elettrodu tal-idroġenu biex iwweldja 1 / {4 - pulzier (6mm) azzar tal-karbonju oħxon fil-pożizzjoni ċatta, il-firxa kurrenti rrakkomandata hija ġeneralment 80 - 120} amps. Jekk il-kurrent jiżdied għal 140 amps jew aktar, ir-riskju ta 'tnaqqis fit-truf tal-weldjatura jiżdied b'mod sinifikanti. Għal komponenti rqaq - b'ħitan bi ħxuna ta 'inqas minn 2mm, huwa meħtieġ li tuża kurrent aktar baxx, u anke kurrent li huwa 10 - 15 amps ogħla mill-valur rakkomandat jista' jikkawża undercut.
Għandu jkun innutat li l-kurrent għandu jkun imqabbel ukoll mat-tip ta 'elettrodu. Elettrodi ċellulożiċi, li għandhom penetrazzjoni qawwija tal-ark, jeħtieġu kontroll tal-kurrent aktar strett. Pereżempju, elettrodu ċellulożiku 1 / 8 - pulzier (3.2mm) użat għall-iwweldjar tal-pipeline ġeneralment għandu jitħaddem fi 90 - 130 amps. Li taqbeż din il-firxa mhux biss tikkawża faċilment it-tnaqqis iżda wkoll tista 'twassal għal difetti oħra bħal Burn - permezz.
Tikkontrolla t-tul tal-ark
Tul tal-ark stabbli u xieraq huwa essenzjali biex tevita t-tnaqqis. Ark twil żżejjed jagħmel l-ark instabbli, u d-distribuzzjoni tas-sħana ssir irregolari, li għandha t-tendenza li tikkonċentra s-sħana fuq it-truf tal-metall bażi. Min-naħa l-oħra, ark li huwa qasir wisq jista 'jikkawża inklużjoni tal-gagazza, iżda huwa iktar li jwassal għall-kontroll tal-input tas-sħana meta mqabbel ma' ark twil żżejjed.
Għall-biċċa l-kbira tal-operazzjonijiet tal-iwweldjar tal-stick, it-tul tal-ark ideali huwa bejn wieħed u ieħor daqs id-dijametru tal-qalba tal-elettrodu. Għal elettrodu ta '1 / 8 - pulzier, it-tul tal-ark għandu jinżamm madwar 1/8 pulzier ({3 - 4 mm). Fl-iwweldjar MIG, it-tul tal-ark huwa relatat mal-vultaġġ. Ġeneralment, iż-żieda tal-vultaġġ iżżid it-tul tal-ark, u għalhekk huwa meħtieġ li tiġi aġġustata l-vultaġġ skont il-veloċità tal-għalf tal-wajer biex iżżomm l-ark stabbli. Pereżempju, meta tuża 0.035 - pulzier (0.9mm) Mig wajer biex iwweldjat 16 - gauge (1.6mm) azzar, il-vultaġġ ġeneralment ikun issettjat bejn 18 - 20 volts, li jgħin biex iżomm ark qasir u stabbli u jevita sħana eċċessiva fit-truf.
Aġġusta l-veloċità tal-ivvjaġġar
Il-veloċità tal-ivvjaġġar tal-elettrodu jew it-torċ tal-iwweldjar taffettwa direttament il-mili tal-metall tal-weldjatura. Veloċità li tkun mgħaġġla wisq se tikkawża li l-metall tal-weldjatura ma jkunx jista 'jimla t-truf tal-pixxina tal-weldjatura fil-ħin, li jirriżulta f'waqfa. Bil-maqlub, veloċità li tkun bil-mod wisq tista 'twassal għal rinforz eċċessiv jew ħruq - permezz, imma huwa aħjar li tevita t-tnaqqis.
Il-veloċità tal-ivvjaġġar xierqa tvarja skont il-metodu tal-iwweldjar, il-kurrent, u t-tip konġunt. Fl-iwweldjar stick ta 'flett ta' weldjatura b'tul tas-sieq ta '1/4 pulzier, veloċità tal-ivvjaġġar ta' 3 - 4 pulzieri kull minuta hija ġeneralment xierqa. Meta l-iwweldjar f'pożizzjonijiet vertikali, il-veloċità tal-ivvjaġġar għandha tkun kemmxejn aktar bil-mod milli f'pożizzjonijiet ċatti biex tikkontrolla l-effett tal-gravità fuq il-metall imdewweb u tiżgura mili suffiċjenti fit-truf. Pereżempju, fl-iwweldjar vertikali - up stick, it-tnaqqis tal-veloċità tal-ivvjaġġar b'madwar 20% meta mqabbel ma 'wweldjar ċatt jista' jipprevjeni b'mod effettiv it-tnaqqis.
Ittejjeb it-tekniki tal-operazzjoni tal-iwweldjar
Anke b'parametri perfetti, tekniki ta 'operazzjoni fqira xorta jistgħu jwasslu għal tnaqqis. Il-ħakma ta 'metodi ta' tħaddim korretti hija ċ-ċavetta biex tiġi evitata t-tnaqqis.
Żomm Angolu ta 'Elettrodi / Torċa Stabbli
L-angolu ta 'l-elettrodu jew it-torċa jiddetermina d-direzzjoni ta' l-ark u d-distribuzzjoni tas-sħana. Angolu mhux korrett se jikkawża li l-ark jiddevja lejn it-truf tal-metall bażiku, li jirriżulta f'saħħan żejjed lokalizzat u tnaqqis.
Fl-iwweldjar tal-flett ċatt, l-elettrodu għandu jinżamm f'angolu ta 'madwar 45 grad għaż-żewġ pjanċi tal-ġonta, b'medda żgħira (madwar 5 - 10 gradi) lejn id-direzzjoni tal-ivvjaġġar. Dan jiżgura li s-sħana tal-ark titqassam indaqs bejn iż-żewġ pjanċi, billi tevita t-tidwib eċċessiv ta 'naħa waħda. Fl-iwweldjar vertikali, l-elettrodu għandu jkun inklinat 10 - 15 gradi 'l fuq fid-direzzjoni ta' l-ivvjaġġar (vertikali - up) biex jidderieġi l-ark fil-pixxina tal-weldjatura u jipprevjeni li l-metall imdewweb jiċċirkola 'l isfel wisq malajr, li jħalli t-truf ta' fuq taħt mimlija.
Għall-iwweldjar MIG, l-angolu tat-torċa huwa daqstant importanti. Angolu ta 'push (torċ inklinat' il quddiem) ta 'gradi 5 - 15 ġeneralment jintuża għall-iwweldjar ċatt, li jgħin biex jinfirex il-metall tal-weldjatura b'mod uniformi u jevita sħana żejda tat-tarf. Fl-iwweldjar fuq l-għoli, angolu żgħir ta 'tkaxkir (torċ inklinat lura) jista' jżomm il-metall imdewweb fil-pixxina tal-weldjatura, u jnaqqas ir-riskju ta 'mnaqqsa kkawżata minn sagging tal-metall.
Iffoka fuq it-tqegħid tal-ark
Il-pożizzjoni tal-ark fil-pixxina tal-weldjatura hija kruċjali. L-ark għandu jkun iċċentrat fuq il-pixxina tal-weldjatura kemm jista 'jkun biex jiġi żgurat li s-sħana titqassam b'mod uniformi, aktar milli tkun preġudikata lejn it-truf.
Fl-iwweldjar bil-butt, l-ark għandu jinżamm fin-nofs taż-żewġ metalli bażi, u movimenti żgħar ċirkulari jew żigżag jistgħu jintużaw biex ixerrdu l-metall tal-weldjatura fuq iż-żewġ naħat, iżda għandha tingħata attenzjoni biex ma tħallix l-ark jibqa 'fit-truf għal żmien twil wisq. Fl-iwweldjar tal-flett, l-ark għandu jkun iffokat fl-għerq tal-flett biex jiżgura l-fużjoni bejn iż-żewġ pjanċi, u meta jiċċaqlaq, għandu jgħaddi bla xkiel bejn iż-żewġ saqajn biex tevita sħana eċċessiva f'kull sieq.
Welders novizzi spiss ikollhom diffikultà biex jikkontrollaw it-tqegħid tal-ark, li jista 'jitjieb permezz tal-prattika. Pereżempju, it-tqegħid ta 'marka tul il-linja konġunta qabel l-iwweldjar u l-użu tagħha bħala referenza biex iżomm l-ark allinjat jista' jgħin biex iżomm il-pożizzjoni tal-ark korretta.
Ikkontrolla d-daqs tal-pixxina tal-weldjatura
Ġabra ta 'weldjatura li hija kbira wisq hija aktar probabbli li tikkawża t-tnaqqis minħabba li l-metall imdewweb miżjud huwa aktar affettwat mill-gravità, speċjalment f'pożizzjonijiet ċatti mhux -. Il-kontroll tad-daqs tal-ġabra f'firxa raġonevoli jista 'jnaqqas ir-riskju ta' tnaqqis.
Id-daqs tal-pixxina tal-weldjatura huwa determinat prinċipalment mill-kurrent u l-veloċità tal-ivvjaġġar, iżda jista 'wkoll jiġi aġġustat mill-operazzjoni tal-welder. Fl-iwweldjar tal-stick, dijametru tal-pixxina kemmxejn ikbar mid-dijametru tal-qalba tal-elettrodu huwa xieraq. Għal elettrodu ta '1 / 8 - pulzier, id-dijametru tal-pixxina għandu jkun ikkontrollat għal madwar 3/16 pulzier. Meta l-pixxina ssir kbira wisq (eż. Minħabba żieda f'daqqa fil-kurrent), il-welder jista 'jżid ftit il-veloċità tal-ivvjaġġar jew jerfa' l-elettrodu ftit (biex inaqqas il-kurrent) biex jonqos il-pixxina.
F'pożizzjonijiet vertikali u ta 'l-għoli, huwa meħtieġ kontroll aktar strett tad-daqs tal-pixxina. Bl-użu ta 'teknika ta' "pass", fejn l-elettrodu jitmexxa 'l quddiem f'inkrementi żgħar u waqfa qasira fil-qosor biex tippermetti li l-metall jissolidifika ftit, jista' jgħin biex iżomm id-daqs tal-pixxina żgħir u maniġġabbli, u jevita t-tnaqqis.
Ipprepara materjali u tagħmir
Xogħol tajjeb ta 'preparazzjoni jista' jistabbilixxi bażi soda biex tiġi evitata t-tnaqqis, tnaqqas l-interferenza ta 'fatturi esterni fuq il-proċess ta' wweldjar.
Naddaf il-metall bażi
Il-kontaminanti fuq il-wiċċ tal-metall bażiku, bħal sadid, żejt, żebgħa, u ħmieġ, jistgħu jikkawżaw instabilità tal-ark. Ark instabbli huwa suxxettibbli għal żidiet f'daqqa fis-sħana fit-truf, li jwassal għal tnaqqis.
Qabel l-iwweldjar, il-metall bażiku għandu jitnaddaf sewwa. Għal sadid u ħmieġ ħafif, xkupilja tal-wajer jew sandpaper jistgħu jintużaw biex lustrar il-wiċċ għal finitura tal-metall qawwi. Għaż-żejt u l-grass, degreaser jew solvent (bħal aċetun) għandhom jintużaw biex timsaħ il-wiċċ nadif. Il-firxa tat-tindif għandha testendi mill-inqas 1 pulzier fuq iż-żewġ naħat tal-ġonta biex tiżgura li l-ebda kontaminanti jidħlu fil-pixxina tal-weldjatura waqt l-iwweldjar.
F'industriji b'rekwiżiti għoljin, bħal aerospazjali, tindif kimiku jew tħin mekkaniku jistgħu jintużaw biex tiżgura l-indafa tal-metall bażi. Metall bażi nadif mhux biss jgħin biex jistabbilizza l-ark iżda jtejjeb ukoll il-fluwidità tal-metall tal-weldjatura, u jagħmilha aktar faċli biex timla t-truf.
Agħżel l-elettrodu t-tajjeb u l-metall tal-mili
It-tip u l-kundizzjoni tal-elettrodu jew tal-mili tal-metall jistgħu jaffettwaw il-fluss tal-metall tal-weldjatura u l-istabbiltà tal-ark, u b'hekk jinfluwenzaw l-okkorrenza ta 'undercut.
Low - Elettrodi tal-idroġenu (bħal E7018) huma suxxettibbli għal tnaqqis jekk huma niedja minħabba li l-umdità fil-kisi tista 'tikkawża instabilità tal-ark u spatter. Għalhekk, l-elettrodi ta 'l-idroġenu baxxi- għandhom jinħażnu f'forn tat-tnixxif fit-temperatura speċifikata (ġeneralment 250 - 300 grad F) wara l-ftuħ biex iżommu n-nixfa tagħhom. L-użu ta 'elettrodi niexfa jiżgura ark stabbli u fluss tal-metall lixx, li jnaqqas ir-riskju ta' tnaqqis.
Għal materjali rqaq, l-għażla ta 'elettrodu ta' dijametru iżgħar jew wajer tal-mili jista 'jgħin biex jikkontrolla l-input tas-sħana. Pereżempju, l-użu ta 'elettrodu 1 / 16 - pulzier (1.6mm) minflok elettrodu ta' 3 / 32 - pulzier biex iwweldja 1mm azzar oħxon jista 'jnaqqas is-sħana fit-truf, billi jevita l-undercut.
Iċċekkja u żżomm it-tagħmir
Tagħmir difettuż jista 'jikkawża kurrent jew ark instabbli, li huwa kawża moħbija ta' tnaqqis. Spezzjoni regolari u manutenzjoni ta 'magni u aċċessorji tal-iwweldjar huma essenzjali.
Il-magna tal-iwweldjar għandha tiġi kkontrollata għal kurrent stabbli u ħruġ ta 'vultaġġ. Magna b'kurrent instabbli tista 'tikkawża żidiet f'daqqa fis-sħana, li twassal għal tnaqqis. Kejbils u konnessjonijiet għandhom jiġu spezzjonati għall-issikkar; Konnessjonijiet maħlula jistgħu jikkawżaw qtar ta 'vultaġġ u instabilità tal-ark. Għall-welders MIG, il-feeder tal-wajer għandu jitma 'l-wajer bla xkiel mingħajr ma jamming, minħabba li t-tmigħ tal-wajer irregolari jista' jikkawża varjazzjonijiet fl-ark u fil-pixxina tal-weldjatura, li jirriżulta fit-tnaqqis.
Isaħħaħ il-Kontroll tal-Proċess u Pre - Ippjanar tal-iwweldjar
Ippjanar raġonevoli tal-proċess u kontroll strett tal-proċess jistgħu jipprevjenu t-tnaqqis mis-sors.
Agħżel il-metodu tal-iwweldjar it-tajjeb
Metodi ta 'wweldjar differenti għandhom karatteristiċi differenti f'termini ta' input tas-sħana u fluss tal-metall, li jaffettwaw ir-riskju ta 'tnaqqis. Għal materjali jew pożizzjonijiet irqaq suxxettibbli għal tnaqqis (bħalma huma l-għoli), l-għażla ta 'metodu ta' wweldjar b'input tas-sħana aktar baxx jista 'jgħin.
Pereżempju, l-iwweldjar TIG għandu kontroll aktar preċiż fuq l-input tas-sħana milli l-iwweldjar tal-stick u huwa inqas probabbli li jikkawża l-irqaq meta l-iwweldjar tal-istainless steel irqiq. F'sitwazzjonijiet fejn it-tnaqqis huwa riskju għoli, bħal liga tal-aluminju tal-iwweldjar (li għandhom konduttività termali għolja u li huma suxxettibbli għat-tidwib tat-tarf), bl-użu ta 'wweldjar MIG pulsat jista' jnaqqas l-input medju tas-sħana, u b'hekk jiġi evitat il-undercut.
Iddisinja u tħejji l-ġonta kif suppost
Ġonta ddisinjata - tista 'tnaqqas id-diffikultà tal-iwweldjar u r-riskju ta' tnaqqis. Għal materjali ħoxnin, it-tħaffir tal-ġonta jista 'jiżgura penetrazzjoni suffiċjenti mingħajr ma jkun hemm bżonn ta' kurrent eċċessivament għoli, li jikkawża t-tnaqqis. Pereżempju, waħda - v Bevel b'angolu ta 'grad 30 - 35 - għal pjanċa ħoxna 1 / 2 - pulzier tippermetti wweldjar kurrenti aktar baxx meta mqabbel ma' ġonta ta 'butt kwadru, li tnaqqas it-tarf żejjed.
It-tajbin konġunti xierqa - up huwa wkoll importanti. Il-lakuni li huma kbar wisq jeħtieġu aktar metall tal-weldjatura biex jimlew, u jżid ir-riskju ta 'tnaqqis fit-truf. L-iżgurar tad-distakk fl-għeruq ikun fil-firxa speċifikata (eż., 1 / 16 - 1 / 8 pulzier għal ġonta ta 'butt ma' ċanfrin) jista 'jagħmel l-iwweldjar aktar faċli u aktar stabbli.
Kondotta Pre - Testijiet tal-iwweldjar
Qabel l-iwweldjar formali, speċjalment għal komponenti importanti, it-twettiq ta 'testijiet ta' wweldjar pre - fuq materjali tal-fdal bl-istess speċifikazzjonijiet jistgħu jgħinu biex jivverifikaw il-korrettezza tal-parametri u t-tekniki.
It-test jista 'jissimula l-kundizzjonijiet attwali tal-iwweldjar, inklużi materjal, ħxuna, pożizzjoni, u parametri. Wara l-iwweldjar, iċċekkja jekk hemmx tnaqqis fl-użu ta 'gauge. Jekk tinstab it-tnaqqis, aġġusta l-parametri (bħal tnaqqis fil-kurrent jew tnaqqas il-veloċità tal-ivvjaġġar) u erġa 'ttestja sakemm jinkiseb riżultat sodisfaċenti. Dan il-metodu jista 'effettivament jevita t-tnaqqis fl-iwweldjar formali u jiffranka l-ħin u l-ispejjeż materjali.
Konklużjoni
L-evitar ta 'tnaqqis fl-iwweldjar huwa kompitu komprensiv li jirrikjedi l-kombinazzjoni ta' parametri korretti, tekniki tas-sengħa, preparazzjoni bir-reqqa, u kontroll strett tal-proċess. Il-welders m'għandhomx biss jegħlbu l-għarfien teoretiku iżda wkoll jakkumulaw esperjenza prattika, jaġġustaw u jottimizzaw kontinwament l-operazzjonijiet tagħhom skond materjali, pożizzjonijiet u tagħmir differenti. Billi ssegwi l-metodi deskritti hawn fuq, it-tnaqqis jista 'jiġi evitat b'mod effettiv, li jiżgura li l-weldjaturi mhumiex biss viżwalment sodi iżda għandhom ukoll proprjetajiet mekkaniċi affidabbli u l-ħajja tas-servizz. Ftakar, iċ-ċavetta biex tiġi evitata t-twaqqif hija li żżomm bilanċ bejn l-input tas-sħana u l-mili tal-metall tal-weldjatura - li tiżgura fużjoni suffiċjenti mingħajr tidwib eċċessiv tat-tarf. Bil-prattika u l-paċenzja, kull welder jista 'jaħkem il-ħila li jevita t-tnaqqis.
